化工生產(chǎn)包括化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)、 民用化工生產(chǎn)等， 生產(chǎn)設(shè)備大部分要求耐腐蝕、 耐高溫，所以不銹鋼材料的應(yīng)用在化工行業(yè)十分普遍，但由于各種化學(xué)介質(zhì)的性質(zhì)不同，所以在化工設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同化學(xué)介質(zhì)的性質(zhì)選擇最為適宜的不銹鋼材料。以下為大家總結(jié)了各種不銹鋼在化工生產(chǎn)設(shè)備上的應(yīng)用：

一、奧氏體不銹鋼的選用

奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、含Ni約8%~25%、含C約0.1%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可通過(guò)相變使之強(qiáng)化，僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。

二、雙相不銹鋼的選用

雙相不銹鋼，指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量最少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。

該類(lèi)鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

三、鐵素體不銹鋼的選用

鐵素體不銹鋼是一類(lèi)以體心立方晶體結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的不銹鋼，鉻含量介于10.5%至27%之間 ，鎳含量極低或不含鎳。其具有中等耐腐蝕性（優(yōu)于低碳鋼但弱于奧氏體不銹鋼），且表現(xiàn)出良好的延展性、成型性和抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能。

四、馬氏體不銹鋼的選用

馬氏體不銹鋼是一種能夠通過(guò)熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼，通俗地說(shuō)，是一類(lèi)可硬化的不銹鋼。

五、沉淀硬化型不銹鋼的選用

沉淀硬化不銹鋼是指在不銹鋼化學(xué)成分的基礎(chǔ)上添加不同類(lèi)型、數(shù)量的強(qiáng)化元素，通過(guò)沉淀硬化過(guò)程析出不同類(lèi)型和數(shù)量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金屬間化合物，既提高鋼的強(qiáng)度又保持足夠的韌性的一類(lèi)高強(qiáng)度不銹鋼，簡(jiǎn)稱(chēng)PH鋼。